Faites passer votre chantier à la vitesse supérieure

NOUVEAUTÉ! Komatsu vous propose désormais iMC 2.0

Rendez vos chantiers encore plus intelligents grâce à iMC 2.0 de Komatsu, désormais proposée sur les excavatrices et les bouteurs.  

Transformez vos chantiers en opérations hautement efficaces et productives en améliorant votre productivité par l’automatisation et une conception des plans de travail à la fine pointe. 


Avantages d’iMac 2.0 :

  • Mettez les nouveaux opérateurs à niveau rapidement
  • Passez plus vite que jamais de l’excavation de masse au nivellement de finition
  • Intégrez des plans tridimensionnels à vos machines
  • Donnez aux opérateurs les moyens de travailler efficacement, passe après passe  

Demandez à nos experts en Construction INTELLIGENTE comment la nouvelle technologie iMC 2.0 de Komatsu peut vous aider à atteindre des niveaux de productivité supérieurs.


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Bien que le bouteur D71PXi-24 avec iMC 2.0 soit considéré comme le « nouveau bouteur sur la scène », il est capable de travailler dans tous les secteurs d’activité. Les applications sont infinies, qu’il s’agisse de travaux de concessions, de décapage de pipelines ou de construction de routes. Communiquez avec notre Équipe de construction intelligente pour voir comment ce nouveau bouteur peut avoir des répercussions importantes sur notre industrie.

Komatsu

Bouteurs iMC 2.0

Mettez à profit la technologie d’automation avancée dans vos chantiers


Les nouveaux bouteurs iMC 2.0 augmentent la production jusqu’à 60 % grâce aux fonctions automatisées de nivellement complet, de l’herbe au grade de finition.

  • Le contrôle des couches d’ascension permet de suivre les contours du terrain pour disperser les charges de manière uniforme avec une grande précision, réduisant ainsi la reprise du compactage
  • Créez un plan temporaire avec la fonction de création rapide de surfaces
  • La commande d’inclinaison automatique de la lame permet de maintenir une trajectoire droite en cas de refoulement plus difficile et réduit le glissement des chenilles
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Le saviez-vous? PLe contrôle proactif du refoulement permet à l’opérateur de recourir à l’automatisation dans toutes les phases du travail, du premier au dernier passage. Les données sur les conditions existantes du sol au niveau des chenilles sont continuellement recueillies et, à chaque passage, elles sont mises à jour pour suivre les contours de la pente, comme le ferait un opérateur expérimenté.
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Excavatrices iMC 2.0

Travaillez plus stratégiquement, qu’il s’agisse d’une coupe grossière ou d’un nivellement de finition.


La Commande intelligente avec la fonction d’inclinaison automatique du godet permet d’effectuer une excavation stratégique du début à la fin, éliminant ainsi la surexcavation.

  • La commande d’inclinaison automatique permet d’incliner le godet automatiquement, ce qui facilite grandement les travaux en pente et dans les fossés
  • Protection + précision + performances = la formule inégalée pour assurer une productivité maximale par rapport aux machines traditionnelles
  • Automatisation de l’excavatrice pour le creusement de tranchées, les travaux en pente et les applications à forte production

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Le saviez-vous? La nouvelle commande d'inclinaison automatique du godet permet à l'opérateur de rester concentré sur le plan, de sorte que le nivellement de finition puisse se faire sans avoir à aligner la machine avec la surface cible.

 

Garantie

Réduisez et gérez les temps d’arrêt imprévus de votre parc de machines technologiques. Nos solutions de garantie vous offrent une bonne flexibilité et l’assurance que votre investissement est protégé à long terme.
Le saviez-vous? Certaines composantes technologiques sont comprises dans le programme Solutions Garantie d’Équipement SMS.
 
Téléchargez le dépliant Solutions Garantie d’Équipement SMS

 

Questions courantes sur iMC

Komatsu propose une intégration profonde, qui assure l’harmonie entre le système de commande et la machine. Toutes les composantes sont conçues et installées en usine comme faisant partie de la machine et y sont véritablement intégrées.

Lorsque le système automatique est engagé, la fonction de levage et d’inclinaison de la lame de remblayage est contrôlée par la machine, ce qui permet à l’opérateur de se concentrer sur la gestion des matériaux.

Si, lorsque les systèmes automatiques sont engagés, une partie du godet entre en contact avec la surface à traiter, l’équipement de travail s’arrête automatiquement. Lorsque l’opérateur tire sur le bras, la flèche se relève automatiquement. Ces fonctions permettent de réduire au minimum les risques de surexcavation de la surface à traiter.

Les bouteurs automatiques 3D GPS sont utilisés dans de nombreuses applications, de l’excavation de masse au nivellement de finition.

Utilisez les excavatrices semi-automatiques pour le creusement de tranchées, les travaux en pente et les applications à forte production.

Grâce à l’assistant de nivelage automatique, l’opérateur déplace le bras articulé, la flèche règle automatiquement la hauteur du godet afin de tracer la surface cible et minimiser le risque de creusage trop profond. L’assistant permet à l’opérateur d'effectuer le creusage brut sans avoir à se préoccuper de la surface du plan, et d'effectuer le creusage de précision à l’aide du levier de commande seulement. On peut élargir la plage de fonctionnement en tenant le levier pour déplacer la flèche vers le bas.

Lorsque la flèche ou le godet est en marche, l'équipement de travail s’arrête automatiquement lorsque la bordure du godet atteint la surface du plan afin de prévenir les dommages. Le positionnement du bord du godet est également facilité.

La commande de machine par GPS utilise les systèmes mondiaux de navigation par satellite (GNSS) pour déterminer la position d’une machine. Lorsqu’elle est utilisée avec des données de plan et une commande hydraulique assistée par ordinateur, une machine peut ajuster automatiquement son équipement d’attaque au sol pour découper avec précision la pente prévue d’un projet sans que l’opérateur ait à effectuer des réglages.

Les réglages de commande de la machine peuvent être ajustés entre les préréglages pour adapter la réponse aux conditions de l’application et du matériau. Qu’il s’agisse d’une coupe brute ou d’un nivellement de finition, de sols sablonneux secs ou de matériaux argileux lourds et humides, les performances du système peuvent être ciblées en conséquence.

La flexibilité est importante pour permettre à nos clients de pouvoir s’adapter aux conditions d’une tâche. Si le travail nécessite des surfaces techniques de haute précision, nous pouvons importer ces surfaces complexes. Si le travail ne nécessite qu’une surface simple, vous pouvez créer la surface de conception directement dans la cabine de la machine.

L’antenne GNSS située dans la cabine recueillit des données précises sur les surfaces à l’état brut en mesurant les élévations réelles pendant le déplacement continu de la machine. Mesurez la progression en temps réel grâce à des paramètres sélectionnables par l’opérateur.