Komatsu lance sa deuxième génération de bouteurs intelligents

juillet 24, 2017

Les modèles D61i-24 de deuxième génération de Komatsu ont un contrôle GPS du niveau intégré en usine qui élimine le besoin de mâts et de câbles extensibles entre la machine et la lame. Les bouteurs améliorent ainsi jusqu’à 8 pour cent leur efficacité à déplacer des matières durant tout le processus, comparativement aux systèmes de contrôle de machine typiques du marché secondaire.

Voyez comment les nouveaux bouteurs D61i-24 de Komatsu garantissent une production supérieure du premier au dernier coup de lame.

Au cours des trois dernières années, Komatsu a lancé plusieurs systèmes de contrôle intelligent pour les bouteurs qui fournissent une plus grande productivité et une efficacité améliorée de la première coupe à la surface finale. 

Maintenant, Komatsu présente la deuxième génération de bouteurs qui ont inauguré ces systèmes avec les nouveaux D61EXi-24 et D61PXi-24 dotés de moteurs de la norme Tier 4 Final plus efficients.

Comme leurs prédécesseurs, les nouveaux modèles D61i-24 ont un contrôle de nivellement GPS intégré en usine qui élimine le besoin de mâts et de câbles extensibles entre la machine et la lame. Lorsque le système est activé, il démarre automatiquement la coupe et abaisse la lame au niveau d’une passe de bouteur habituelle. Si la charge augmente jusqu’à sa capacité maximale, la lame se soulève automatiquement pour réduire le patinage des chenilles afin d’assurer un terrassement efficace. Cela permet aux bouteurs d’améliorer jusqu’à 8 pour cent leur efficacité à déplacer des matières durant tout le processus, comparativement aux systèmes de contrôle de machine typiques du marché secondaire.

« De la première à la dernière charge – depuis les surfaces rugueuses jusqu’au nivellement de finissage – la machine détecte la charge de la lame, minimise le patinage des chenilles et s’assure que les opérateurs tirent le meilleur parti de chaque poussée », affirme Sebastian Witkowski, directeur marketing des produits Komatsu. « En éliminant également le besoin d’installer ou de retirer chaque jour les capteurs montés sur la lame, cela permet non seulement de réduire l’usure et les temps d’inactivité potentiels, mais également d’économiser le temps précieux de l’opérateur qui peut être utilisé pour faire fonctionner plus longtemps la machine. »

Les opérateurs peuvent choisir parmi quatre différents modes de contrôle distincts de la machine (couper et transporter, couper, étendre des matières et nivellement) pour optimiser les performances de l’application. Ils peuvent également adapter les charges aux conditions des matières en choisissant des configurations de charge de lame légère, normale ou élevée.

Moins d’entretien et des coûts de réparation plus bas

Les nouveaux bouteurs D61i-24 sont munis du nouveau système PLUS du train de roulement avec maillons parallèles et extérieurs qui double le cycle de vie et réduit les coûts de l’entretien et de la réparation. Un nouveau bloc d’entraînement d’essieu à joint à labyrinthe triple fournit une protection supplémentaire et réduit les risques de dommages par les débris.

« Les bouteurs D61 standards et à contrôle intelligent de la machine demeurent populaires parce que leur taille s’adapte à une grande variété de lieux de travail et à une vaste gamme d’applications », explique Chuck Murawski, directeur marketing des produits Komatsu. « Les bouteurs D61i combinent tous les avantages d’une machine de base avec une efficacité plus grande liée à un contrôle intégré de la machine. Le nouveau D61i-24 est un choix idéal pour une production élevée, une faible consommation de carburant et des coûts d’exploitation moindres. »